複雑な金属部品を小ロットで生産する場面で、多くの製造現場は課題を抱えています。CNC加工では複雑な内部流路の成形に限界があり、SLMレーザー金属プリントは少量生産ではコストが高く、鋳造は金型費用がかかり少数ロットに適しません。HUANYAはバインダージェッティング（BJ）工法を活用し、金型不要の小ロット金属部品製造ソリューションを提案します。

BJ バインダージェッティングの成形原理

BJ工法はレーザー溶融タイプと異なり、常温環境で造形を行います。プリントヘッドから液体バインダーを金属粉末層に噴射しグリーンパーツを層毎に作成。その後脱脂・高温焼結工程を経て金属部品を緻密化します。造形中は周囲の粉末が部品を支えるためサポート構造が不要で、格子構造・閉じた空洞・複雑な内部流路も直接造形可能です。

小ロット生産における強み

本工法の強みは数十個から数百個クラスの中小ロット受注にあります。造形槽内に多数の部品を高密度に配置し同時生産でき、粉末リサイクル率も高いためSLMと比較して部品単価を抑えられます。サポート除去や基板切断といった手間のかかる後工程が削減され、試作から小規模量産まで幅広く対応します。

HUANYA 対応材料と製作可能部品

HUANYAのBJ生産ラインは主に316Lステンレス鋼粉末に対応。焼結後の部品は工業機能部品に十分な緻密度を実現します。軽量ブラケット、流体ブロック、特注治具、精密機器内部部品などを製作可能。研磨・ショットブラストなどの表面処理を追加し、耐食性・組立要求に応えられます。

他工法と比較した BJ 工法の選定基準

金型作成が割に合わない数十～数百個ロット、複雑な空洞や内部流路を持つ部品にはBJ工法が適しています。極限荷重がかかる重要構造部品にはSLM工法の検討を推奨します。HUANYAのエンジニアが図面、ロット数、使用環境をもとに最適な工法を提案いたします。

CADデータを送信いただければ、HUANYAより技術評価と見積もりをご提供いたします。