POM

Densidade: 1,45 g/cm³
Absorção de água: 0,8%
Faixa de temperatura operacional contínua: -50℃ ~ 90℃
Resistência à tração no escoamento: 62 MPa
Alongamento no escoamento: 10%
Alongamento na ruptura: 40%
Resistência ao impacto sem entalhe: 0 kJ/m²
Resistência ao impacto com entalhe: 7 kJ/m²
Dureza Rockwell esfera: 135 MPa
Dureza Shore D: 85
Módulo de elasticidade: 2600 MPa
Ponto de amolecimento Vicat: 150℃
Coeficiente de expansão térmica linear: 1,1×10⁻⁴ K⁻¹
Condutividade térmica a 20℃: 0,31 W/(m·K)
Resistência à tração na ruptura e resistência à flexão: Não especificados
Propriedades de isolamento elétrico
Resistividade volumétrica (norma VDE0303): ≥10¹⁵ Ω·cm
Resistividade superficial (norma VDE0303): ≥10¹³ Ω
Constante dielétrica (1MHz, DIN53483): 3,8
Fator de dissipação (1MHz, DIN53483): 0,005
Rigidez dielétrica (VDE0303): 85 kV/mm
Resistência ao rastreamento (DIN5340 KC600): Atendido
Resistência química e ambiental, outras características
Desempenho de resistência química: Ver abaixo
Propriedade de adesão: Possui
Norma de não toxicidade: EEC90/128
Coeficiente de atrito (DIN53375): 0,35
Classificação de inflamabilidade (UL94): HB
Grau de resistência UV: Nível 0
Resistência a ácidos: Boa (+)
Resistência a álcalis: Moderada (||)
Resistência ao ácido carbônico: Aceitável
Resistência combinada ácido carbônico + água (CKW): Nível 0
Resistência a solventes aromáticos, cetonas e água quente: Não especificado
Parâmetros de moldagem e tratamento térmico
Requisito de secagem
Não é necessário secagem se a matéria-prima for armazenada em ambiente seco.
Temperatura de fusão
POM homopolímero: 190 ~ 230℃
POM copolímero: 190 ~ 210℃
Temperatura do molde
80 ~ 105℃. Elevar a temperatura do molde reduz a contração pós-moldagem das peças acabadas.
Pressão de injeção
700 ~ 1200 bar
Velocidade de injeção
Velocidade média é preferível. Velocidade muito baixa causa ondulações na superfície; velocidade excessiva cria linhas de fluxo e acúmulo excessivo de calor de cisalhamento.
Projeto de canais e bocas de injeção
Todos os tipos de boca são compatíveis; se utilizar bocas de túnel, recomendar curtas.
POM homopolímero: sistemas de bico quente e canal quente recomendados;
POM copolímero: estruturas de canal quente interno e externo podem ser utilizadas.
Contrapressão
Minimizar a contrapressão ao máximo; valor máximo permitido não superior a 200 bar.
Limite de tempo de residência do fundido
Se a máquina injetora não possuir função parada com manutenção térmica:
POM-H (homopolímero) permanece até 35 minutos a 215℃ sem decomposição térmica severa;
POM-K (copolímero) no máximo 20 minutos a 205℃;
O POM-K só suporta 7 minutos com temperatura do cilindro em 240℃.
Parada temporária: abaixar temperatura do cilindro para 150℃. Parada prolongada: limpar totalmente o cilindro e desligar todos os aquecedores.
Procedimento de parada completa
Limpar o cilindro com resina PE ou PP;
Desligar aquecimento e recuar o parafuso para a posição frontal.
O cilindro e parafuso devem estar sempre totalmente limpos. Contaminantes e resíduos prejudicam a estabilidade térmica do POM, especialmente o homopolímero POM-H.
Se anteriormente foram processados polímeros halogenados ou materiais ácidos, limpar o cilindro com PE antes de produzir peças de POM, pois pode ocorrer decomposição explosiva.
Aditivos de pigmento inadequados, lubrificantes ou resíduos de nylon com fibra de vidro misturados no cilindro causam degradação do fundido de POM.
Tratamento de recozimento pós-moldagem
Peças que operam em condições de temperatura extrema ou com padrões rigorosos de superfície e dimensões requerem recozimento para alívio de tensões residuais.
Método de inspeção de tensões residuais
Para verificar o resultado do recozimento: mergulhar as peças moldadas em solução de ácido clorídrico a 30% por 30 minutos e inspecionar visualmente se surgem fissuras por tensão residual na superfície.