Precio: Nuestro servicio premium de impresión 3D en aleación de titanio TC4 comienza desde solo 8,00 $, ofreciendo soluciones rentables de personalización de piezas metálicas de alto rendimiento para diversos proyectos industriales y de gama alta.
Tecnología: Todos los productos de aleación de titanio se fabrican mediante la tecnología de impresión 3D SLM (Fusión Selectiva por Láser) madura y profesional. Este avanzado método de conformado metálico garantiza la fusión completa del polvo metálico, una estructura interna densa y un rendimiento mecánico general fiable de las piezas terminadas.
Color: El color original de las piezas impresas en aleación de titanio TC4 es el clásico gris plateado, presentando una textura metálica pura y brillo metálico natural.
Tiempo de producción: El plazo de producción estándar es de 96 horas. El plazo de producción y entrega se prolongará razonablemente para piezas sobredimensionadas, pedidos grandes y proyectos de personalización a gran escala para garantizar un proceso completo y un estricto control de calidad.
Tolerancia: Se mantiene una precisión dimensional estricta durante la producción. La tolerancia dimensional estándar es de ±0,3 mm para componentes ≤ 100 mm, mientras que la desviación se controla dentro de ±0,4 % para piezas > 100 mm.
Espesor de pared recomendado: Para garantizar una estabilidad de impresión, una estructura interna completa y una resistencia mecánica general excepcional, el espesor de pared práctico recomendado es superior a 1,5 mm.
Tamaño máximo: La dimensión de impresión máxima disponible es 390mm × 390mm × 290mm, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción de componentes estructurales de aleación de titanio de gran tamaño.
Tamaño mínimo: Admite la fabricación de piezas ultraprecisas, con un tamaño mínimo imprimable de 5mm × 5mm × 5mm y un tamaño de estructura delgada de 10mm × 2mm × 2mm.
Ventajas: La aleación de titanio TC4 cuenta con un rendimiento general sobresaliente. Cuenta con excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas, efecto ligero evidente y baja densidad. También posee alta resistencia específica, excelente tenacidad estructural y buena soldabilidad, adecuada para entornos de trabajo severos.
Desventajas: Las piezas impresas en bruto tienen una superficie naturalmente ligeramente rugosa y pequeñas huellas de picaduras formadas durante el proceso de fusión láser. Este material tiene una conductividad térmica relativamente baja y es un metal difícil de mecanizar, lo que dificulta el procesamiento mecánico posterior.
Aplicaciones: Ampliamente aplicable para producir componentes estructurales funcionales complejos, piezas centrales de motores, carcasas resistentes a la presión y diversas piezas de montaje de sistemas industriales. Profundamente utilizado en la industria aeroespacial, petroquímica, construcción naval, automoción, equipos deportivos de gama alta y otros campos profesionales.