冷間圧延鋼

冷間圧延鋼（略称 CRS）は精密製造業で広く活用される主流工業用鋼材です。工場生産において、鋼片を専用冷間圧延機で連続圧延加工し、厚みをカスタマイズ可能な高精度コイルおよび平板に成形し、多種多様な製造・加工ニーズに対応します。

熱間圧延鋼と異なり、冷間圧延鋼の製造工程に高温加熱処理は含まれません。この製法により、熱間圧延品に多く見られる圧延スケール、酸化シミ、表面層の凹凸といった表面欠陥を完全に回避できます。そのため CRS は表面平滑性に優れ、平面度が良好で総合的な表面品質が高く、後工程の精密切削や各種表面仕上げ加工に適しています。

注意点として、冷間圧延鋼の素地表面には防食皮膜が存在しません。大気中、特に高湿度・降雨・腐食性雰囲気に曝露すると、無保護の鋼材表面が酸化反応を起こし、濃い赤錆が発生し表面品質が低下します。そのため実際の使用・保管時には塗装、電気めっき、防食コーティングといった二次表面保護処理が必須となり、CRS 製品の耐用年数を延ばすことができます。

高珪素系冷延鋼板は素材自体が脆性が高く塑性が低いため、冷間成形が難しく、割れや変形が発生しやすい特徴があります。工場標準加工手順では、こうした高珪素鋼材を冷間圧延する前に事前に 200℃まで予熱し、素材の塑性を向上させ、安定した圧延成形品質を確保します。

総合性能面では、冷間圧延鋼製品は寸法精度が極めて高く組織の均一性が安定しています。冷間圧延工程で素材内部の金属組織と機械的性質を精密に制御可能なため、各種特殊な工業性能要求に適合させることができます。深絞り成形性に優れ、電磁気特性が安定、機械特性も均一なため、精密プレス部品、電機機器部品、深絞り構造部品、高精度工業用付属部品の最適素材として採用されています。