| مقاومة الشد (σb) | 170~305 ميجا باسكال |
| حد الخضوع الشرطي (σ0,2) | لا يقل عن 90 ميجا باسكال |
| معامل المرونة (E) | 69,3~70,7 جيجا باسكال |
| درجة حرارة التلدين | 345 مئوية |
| قابلية التشكيل | الألومنيوم 5052 يتمتع بلدونة جيدة في الحالة الساخنة. نطاق درجة حرارة الحدادة والقولبة الساخنة من 420 إلى 475 مئوية، ويمكن إجراء تشويه حراري بنسبة تشوه تصل إلى 80 %. أداء القولبة الباردة يعتمد على حالة السبيكة: ممتاز في حالة التلدين (O)، جيد في حالتي H32 و H34، وضعيف في H36/H38. |
| قابلية اللحام | الألومنيوم 5052 يُلحم جيدًا باللحام الغازي، القوس، المقاومة، النقطي والخطي، لكنه عرضة لتشقق التبلور عند اللحام بقوس الأرجون. أداء اللحام الصلب جيد، بينما اللحام اللين ضعيف نسبيًا. تتمتع خطوط اللحام بقوة ولدونة عالية، وتصل قوة خط اللحام إلى 90% - 95% من قوة المعدن الأساسي، لكن إحكام إغلاق خط اللحام منخفض. يُنصح باستخدام سبيكة 5A03 كمادة لحام لتحسين الإحكام والقضاء على ميل التشقق. |
| قابلية المعالجة الميكانيكية | قابلية معالجة الألومنيوم 5052 في حالة التلدين ضعيفة، وتتحسن بعد التصلب بالمعالجة الباردة. |
معالجة السطح
الأنودة
الطلاء بالمسحوق
الطباعة الشبكية
العلامة بالليزر
التطبيقات
تُستخدم سبيكة الألومنيوم 5052 بشكل أساسي للقطع ذات الحمل المنخفض التي تتطلب لدونة عالية وقابلية لحام ممتازة. تناسب البيئات ذات الوسائط السائلة أو الغازية مثل خزانات الوقود، خطوط البنزين وزيت التشحيم، خزانات السوائل المصنعة بالسحب العميق، وقطع صغيرة أخرى ذات حمل خفيف بما في ذلك الأسلاك لصنع المسامير.
تُعتمد على نطاق واسع لتصنيع خزانات الوقود وخطوطه للطائرات، قطع الصفائح المعدنية للمركبات والسفن، دعامات الأجهزة، قواعد مصابيح الشوارع، المسامير، المنتجات المعدنية، الأغلاق الكهربائية وغيرها من المكونات.