القائمة
عربة التسوق الخاصة بك

سبيكة الألومنيوم 5052

معالجة CNC لسبائك الألومنيوم 5052
معالجة CNC لسبائك الألومنيوم 5052
سبيكة الألومنيوم 5052 هي درجة ممثلة لسلسلة سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم المشكلة، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات التصنيع الصناعي.
احصل على عرض سعر فوري معالجة CNC لسبائك الألومنيوم 5052
سبيكة الألومنيوم 5052

معالجة CNC لسبائك الألومنيوم 5052

سبيكة الألومنيوم 5052 هي درجة ممثلة لسلسلة سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم المشكلة، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات التصنيع الصناعي. تحتل مكانًا لا يمكن تعويضه في صناعة البناء، وتُعترف بها كواحدة من مواد السبائك الأكثر تنوعًا وذات إمكانات تطوير كبيرة في عمليات المعالجة والإنتاج الحديث.

المغنيسيوم هو العنصر السبائكي الرئيسي للألومنيوم 5052، ويمنح المادة قوة ميكانيكية متوسطة مستقرة وأداءً متكاملًا متوازنًا. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل الجوي، وأداء لحام موثوق، وقدرة تشكيل رائعة، وتتكيف بشكل كامل مع عمليات التشكيل البارد والانحناء المتنوعة في إنتاج المصانع.

من المهم ملاحظة أن سبيكة الألومنيوم 5052 لا يمكن تقويتها وتصلبها من خلال عمليات المعالجة الحرارية التقليدية. في حالة التصلب شبه البارد، تحتفظ المادة بدuctility ممتازة ولدونة تشكيل، مما يسهل المعالجة الثانوية. ومع ذلك، فإن التصلب البارد الكامل يقلل تدريجيًا من لدونتها ومتانتها.

من ناحية خصائص المعالجة، يوفر الألومنيوم 5052 مقاومة تآكل فائدة ولحامًا مستقرًا للخدمة طويلة الأمد. قابليته للمعالجة الميكانيكية ضعيفة نسبيًا مقارنة بسبائك الألومنيوم عالية القوة، بينما يمكن معالجة سطح المادة بالتلميع للحصول على تشطيبات سلسة وعالية الجودة. بفضل أدائه المتكامل المستقر، وقابلية التكيف الموثوقة مع البيئات، ومعالجته الممتازة، تُطبق سبيكة الألومنيوم 5052 على نطاق واسع في الديكور المعماري، القطع الهيكلية، تصنيع الصفائح المعدنية، المكونات الملحومة وغيرها من السيناريوهات الصناعية.
   

الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم 5052

مقاومة الشد (σb) 170~305 ميجا باسكال
حد الخضوع الشرطي (σ0,2) لا يقل عن 90 ميجا باسكال
معامل المرونة (E) 69,3~70,7 جيجا باسكال
درجة حرارة التلدين 345 مئوية
قابلية التشكيل الألومنيوم 5052 يتمتع بلدونة جيدة في الحالة الساخنة. نطاق درجة حرارة الحدادة والقولبة الساخنة من 420 إلى 475 مئوية، ويمكن إجراء تشويه حراري بنسبة تشوه تصل إلى 80 %. أداء القولبة الباردة يعتمد على حالة السبيكة: ممتاز في حالة التلدين (O)، جيد في حالتي H32 و H34، وضعيف في H36/H38.
قابلية اللحام الألومنيوم 5052 يُلحم جيدًا باللحام الغازي، القوس، المقاومة، النقطي والخطي، لكنه عرضة لتشقق التبلور عند اللحام بقوس الأرجون. أداء اللحام الصلب جيد، بينما اللحام اللين ضعيف نسبيًا. تتمتع خطوط اللحام بقوة ولدونة عالية، وتصل قوة خط اللحام إلى 90% - 95% من قوة المعدن الأساسي، لكن إحكام إغلاق خط اللحام منخفض. يُنصح باستخدام سبيكة 5A03 كمادة لحام لتحسين الإحكام والقضاء على ميل التشقق.
قابلية المعالجة الميكانيكية قابلية معالجة الألومنيوم 5052 في حالة التلدين ضعيفة، وتتحسن بعد التصلب بالمعالجة الباردة.

معالجة السطح
الأنودة
الطلاء بالمسحوق
الطباعة الشبكية
العلامة بالليزر
التطبيقات
تُستخدم سبيكة الألومنيوم 5052 بشكل أساسي للقطع ذات الحمل المنخفض التي تتطلب لدونة عالية وقابلية لحام ممتازة. تناسب البيئات ذات الوسائط السائلة أو الغازية مثل خزانات الوقود، خطوط البنزين وزيت التشحيم، خزانات السوائل المصنعة بالسحب العميق، وقطع صغيرة أخرى ذات حمل خفيف بما في ذلك الأسلاك لصنع المسامير.
تُعتمد على نطاق واسع لتصنيع خزانات الوقود وخطوطه للطائرات، قطع الصفائح المعدنية للمركبات والسفن، دعامات الأجهزة، قواعد مصابيح الشوارع، المسامير، المنتجات المعدنية، الأغلاق الكهربائية وغيرها من المكونات.

WhatsApp online communication
WhatsApp online communication
Get in touch with us by email.