| Resistencia a la tracción (σb) |
515~1035 MPa |
| Límite elástico convencional 0,2% (σ0,2) |
≥90 MPa |
| Alargamiento tras rotura (δ5) |
≥40 % |
| Dureza |
≤ 201 HBW;≤ 92 HRB;≤ 210 HV |
| Densidad (20℃, g/cm³) |
7,93 g/cm³ (280 lb/in³) |
| Rango de fusión (℃) |
1398 ~ 1454 |
| Capacidad calorífica específica (0~100℃, kJ·kg⁻¹·K⁻¹) |
0,50 |
| Conductividad térmica (W·m⁻¹·K⁻¹) |
16,3 a 100℃, 21,5 a 500℃ |
| Coeficiente de dilatación lineal (10⁻⁶·K⁻¹) |
17,2 (0~100℃), 18,4 (0~500℃) |
| Resistividad eléctrica (20℃, 10⁻⁶Ω·m) |
0,73 |
| Módulo de elasticidad longitudinal (20℃, kN/mm²) |
193 |
Acabados superficiales
Cepillado
Recubrimiento en polvo
Serigrafía
Marcado láser
Aplicaciones
El acero inoxidable 304 es una calificación representativa de las aleaciones deformables Cr-Ni, muy utilizada en la industria manufacturera. Es una aleación muy versátil con un equilibrio excelente de propiedades: gran resistencia a la corrosión atmosférica, estabilidad térmica y buena capacidad de conformado para forjado, embutición y doblado. No se puede endurecer mediante tratamiento térmico convencional. Su rango de trabajo estable va de -196℃ a 800℃, con mecanizabilidad y soldabilidad equilibradas para producción masiva.
Se emplea en equipos alimentarios, tanques químicos, tuberías de fluidos, recipientes embutidos y fuelles. También en depósitos y tuberías aeronáuticas, chapa para vehículos y barcos, soportes de instrumentos, farolas, remaches, ferretería, carcasas eléctricas, vajillas, muebles de cocina, calentadores, calderas, bañeras y elementos de decoración. Con composición química controlada cumple normativas alimentarias.
Causas de oxidación en el acero 304
Aunque el 304 tiene buena resistencia a la corrosión, puede oxidarse en entornos especiales por los siguientes factores:
1. Corrosión por iones cloruro
Los cloruros abundan en la sal, sudor, agua de mar, brisa marina y suelos. Generan corrosión electroquímica rápida, incluso superior al acero al carbono común. Es necesario limpiar y secar la superficie periódicamente.
2. Tratamiento de disolución deficiente
Si los elementos aleantes no se disuelven completamente en la matriz, baja la resistencia a la corrosión y aparecen manchas de óxido locales.
3. Corrosión intergranular
El 304 sin titanio ni niobio sufre corrosión entre granos durante su procesado y uso. Añadir Ti/Nb y realizar recocido estabilizante elimina este riesgo.
El acero inoxidable es una aleación de alto contenido de aleantes que resiste oxidación y corrosión en entornos atmosféricos y químicos. Su superficie lisa tiene protección natural sin necesidad de galvanizado. Se divide en series 13Cr y 18-8 Cr-Ni.
Desde la metalurgia, el cromo crea una capa pasiva fina y densa de óxido de cromo que bloquea el oxígeno. Para mantener la resistencia, el contenido de cromo debe superar el 12 %. En piezas soldadas, el bajo contenido en carbono reduce la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor y evita la corrosión intergranular de las soldaduras.
Defectos superficiales habituales, causas y soluciones
1. Marcas de hendidura superficial
Defecto: hendiduras lineales o puntuales tras embutición y pulido.
Causas: impurezas en pieza o molde, rayas en las placas de prensado.
Soluciones: limpiar completamente antes del mecanizado; pulido profundo para borrar textura naranja y hendiduras.
2. Textura de piel de naranja
Defecto: superficie rugosa irregular generada al pulir y conformar.
Causas: parámetros de pulido inadecuados (más visible con gran deformación), granos gruesos de la materia prima, ablandamiento por tratamiento térmico erróneo.
Soluciones: pulido profundo en piezas embutidas; estandarizar tratamientos térmicos; control estricto del tamaño de grano de la materia prima para estabilizar el acabado.