POM

Densidad: 1,45 g/cm³
Absorción de agua: 0,8 %
Rango de temperatura de servicio continuo: -50 ℃ ~ 90 ℃
Resistencia a la tracción en límite elástico: 62 MPa
Alargamiento en límite elástico: 10 %
Alargamiento a rotura: 40 %
Resistencia al impacto sin muesca: 0 kJ/m²
Resistencia al impacto con muesca: 7 kJ/m²
Dureza Rockwell bola: 135 MPa
Dureza Shore D: 85
Módulo de elasticidad: 2600 MPa
Punto de reblandecimiento Vicat: 150 ℃
Coeficiente de dilatación térmica lineal: 1,1×10⁻⁴ K⁻¹
Conductividad térmica a 20 ℃: 0,31 W/(m·K)
Resistencia máxima a tracción y resistencia a flexión: no especificadas
Propiedades de aislamiento eléctrico
Resistividad volumétrica (norma VDE0303): ≥10¹⁵ Ω·cm
Resistividad superficial (norma VDE0303): ≥10¹³ Ω
Constante dieléctrica (1 MHz, DIN53483): 3,8
Factor de disipación (1 MHz, DIN53483): 0,005
Rigidez dieléctrica (VDE0303): 85 kV/mm
Resistencia al seguimiento dieléctrico (DIN5340 KC600): conforme
Resistencia química y ambiental, otras características
Resistencia química: ver apartado siguiente
Adhesión: compatible
Norma inocuidad alimentaria: EEC90/128
Coeficiente de fricción (DIN53375): 0,35
Clasificación de inflamabilidad (UL94): HB
Grado de resistencia UV: Nivel 0
Resistencia a ácidos: Buena (+)
Resistencia a álcalis: Moderada (||)
Resistencia al ácido carbónico: Aceptable
Resistencia combinada ácido carbónico + agua (CKW): Nivel 0
Resistencia a disolventes aromáticos, cetonas y agua caliente: no especificada
Parámetros de moldeo y tratamiento térmico
Requisito de secado
No hace falta secar si la materia prima se almacena en ambiente seco.
Temperatura de fusión
POM homopolímero: 190 ~ 230 ℃
POM copolímero: 190 ~ 210 ℃
Temperatura de molde
80 ~ 105 ℃. Se puede elevar la temperatura del molde para reducir la contracción post-moldeo.
Presión de inyección
700 ~ 1200 bar
Velocidad de inyección
Velocidad media recomendada. Velocidad demasiado baja produce ondulaciones superficiales; velocidad excesiva genera líneas de flujo y calor de cizallamiento excesivo.
Diseño de canales y compuertas
Todos los tipos de compuerta son compatibles; si se usan compuertas de túnel, elegir cortas.
POM homopolímero: boquillas calientes y canales calientes recomendados;
POM copolímero: canales calientes internos y externos válidos.
Presión de retorno
Minimizar la presión de retorno, valor máximo permitido 200 bar.
Límite de tiempo de residencia del fundido
Si la máquina no dispone de función parada con mantenimiento térmico:
POM-H homopolímero: hasta 35 min a 215 ℃ sin descomposición térmica grave;
POM-K copolímero: máximo 20 min a 205 ℃;
El POM-K solo aguanta 7 min a 240 ℃ en el cilindro.
Parada temporal: bajar temperatura del cilindro a 150 ℃. Parada prolongada: limpiar completamente el cilindro y apagar todos los calentadores.
Norma de parada total
Purgar el cilindro con PE o PP;
Cortar la calefacción y desplazar el tornillo hacia la parte frontal.
El cilindro y tornillo deben mantenerse siempre limpios. Las impurezas degradan la estabilidad térmica del POM, especialmente el homopolímero POM-H.
Si anteriormente se procesaron polímeros halogenados o materiales ácidos, purgar con PE antes de fabricar POM, o podría producirse descomposición explosiva.
La mezcla de pigmentos inadecuados, lubricantes o residuos de nailon reforzado con fibra de vidrio en el cilindro provoca degradación del fundido de POM.
Tratamiento de recocido post-moldeo
Las piezas que trabajen en condiciones de temperatura extrema o con requisitos estrictos de superficie y dimensionalidad requieren recocido para aliviar tensiones residuales.
Método de inspección de tensiones residuales
Comprobación del recocido: sumergir las piezas moldeadas en solución de ácido clorhídrico al 30 % durante 30 min y revisar visualmente si aparecen fisuras por tensión residual en la superficie.