Was kostet 3D Druck pro Kilogramm

Ein Einkäufer, der zwei Angebote für dasselbe Bauteil erhält, eines pro Kilogramm, eines pro Stück, hat allen Grund zu stutzen. Beide Rechenwege sind korrekt, erzählen aber unterschiedliche Geschichten. Der Kilopreis spiegelt den Materialverbrauch, der Stückpreis bündelt Material, Maschinenzeit, Lohn und Logistik in einer fertigen Zahl. Wer den Abstand zwischen beiden versteht, zahlt keine versteckten Positionen mehr.

Material ist der sichtbarste, aber bei Kunststoffteilen selten der größte Posten. Die Maschinenzeit ist der stille Treiber: Ein Teil, das eine Industriemaschine zwölf Stunden belegt, trägt einen viel höheren Anteil an Abschreibung und Hallenkosten, als sein Gewicht vermuten lässt. Dazu kommen Nachbearbeitung, Lohn, Kontrolle, Support-Entfernung und Verpackung. Bei HUANYA ist jedes Angebot in diese Blöcke zerlegt, sodass der Kunde genau sieht, wofür er zahlt.

Materialpreise bilden die Basis der ganzen Rechnung. Typische Marktbereiche für ein Kilogramm liegen grob bei: PLA-Filament 20 bis 40 Euro, ABS-Filament 25 bis 45, Standard-SLA-Harz 50 bis 120, Nylon-PA12-Pulver 60 bis 100, Edelstahl-316L-Pulver 100 bis 200. Diese offen prüfbaren Zahlen erklären, warum der Metall-3D-Druck schon vor dem ersten Bauteil deutlich über dem Polymerdruck liegt.

Die Maschinenzeit verursacht die meisten Preisüberraschungen. Ein Desktop-FDM-Gerät kostet 1 bis 5 Euro pro Betriebsstunde, eine große industrielle FDM- oder SLA-Maschine 10 bis 30, eine SLS-Produktionsmaschine 15 bis 40 und eine Metallmaschine 50 bis 150, sobald Abschreibung, Wartung und Bediener eingerechnet sind. Eine kleine Lasche kann vierzig Gramm wiegen; braucht sie aber sechs Stunden Bauzeit, dominiert die Maschinenzeit den Stückpreis. Zwei gleich schwere Teile können daher sehr unterschiedliche 3d druck preise tragen.

Das Gewicht allein erzählt nie die ganze Geschichte. Wandstärke, Dichte und Füllgrad entscheiden, wie viel Material tatsächlich im Teil landet: Dasselbe Nennvolumen kann voll, leicht oder als Wabe gedruckt werden. Ein Kilopreis belohnt daher leichte Konstruktionen, ein Stückpreis verdeckt diesen Vorteil, wenn das Angebot nicht aufgeschlüsselt ist. Verlangen Sie immer getrennte Positionen für Material und Maschinenzeit.

Die Stückzahl biegt beide Kurven gleichzeitig. Aufbau, Support-Entfernung und Kontrolle kosten fast gleich, ob ein oder zehn Teile gefertigt werden, daher verteilen sich diese Fixkosten mit der Menge. Ein für 60 Euro kalkuliertes Einzelteil fällt bei fünfzig Stück oft unter 25 und bei zweihundert unter 15 Euro pro Stück, sofern es sich effizient im Bauraum verschachteln lässt. Die Tabelle zeigt den typischen Rückgang für ein kleines Gehäuse von etwa 80 mal 50 mal 30 Millimetern.

Pulververfahren halten einen zweiten Hebel bereit: das Recycling. Bei SLS und Metall wird nur ein Teil des Pulvers im Bauraum verschmolzen, der Rest wird gesiebt, mit neuem Material aufgefrischt und wiederverwendet. Gut geführte Betriebe nutzen etwa 50 bis 90 Prozent des unverschmolzenen Pulvers wieder, was den effektiven Kilopreis deutlich unter den Listenpreis drückt. Fragen Sie beim Vergleich von Nylon- oder Metallangeboten, wie viel Frischpulver pro Bau zugegeben wird, denn diese Zahl verändert den wahren Kilopreis stärker als jeder Rabatt.

Die Nachbearbeitung schlägt bei vielen Teilen mit 20 bis 40 Prozent auf den Endpreis. Schleifen, Strahlen, CNC-Bearbeitung kritischer Flächen, Beschichten und Eloxieren sind arbeitsintensiv und skalieren schlecht. Ein rohes SLS-Teil wirkt fertig, doch Gewinde und Passflächen brauchen vor der Montage oft CNC-Arbeit. HUANYA weist die Nachbearbeitung in jedem Angebot separat aus, damit der Käufer zwischen kosmetischer und funktionaler Endbearbeitung wählen kann, ohne versteckte Schritte zu zahlen.

Konstruktion für die Fertigung senkt den Preis vor der ersten Schicht. Minimale Wandstärken, niedriger Füllgrad an lastarmen Stellen, topologisch entferntes Material und eine Orientierung, die Stützen minimiert, verringern Gewicht und Bauzeit zusammen. Eine 20-prozentige Gewichtsreduktion bei einem Metallteil kann den Stückpreis ähnlich stark senken, weil Pulver, Maschinenstunden und Finish gemeinsam schrumpfen. Schicken Sie die CAD-Datei vor der Anfrage an die DfM-Prüfung Ihres Lieferanten, nicht danach.

Kilopreis und Stückpreis passen zu unterschiedlichen Käufen. Pro Kilogramm ist der Preis bei materialdominierten Aufträgen anschaulich, etwa bei großen Metallteilen oder Harzprototypen. Pro Stück ist er für Kleinserien und Produktionsläufe besser geeignet, wo der Käufer fertige Einheiten mit Spritzguss oder CNC vergleicht und eine Zahl inklusive Lohn will. HUANYA bietet beide Sichtweisen auf derselben Geometrie, sodass der Materialpreis pro Kilo und der Stückpreis nebeneinander sichtbar sind.

Die Wahl des Lieferanten zählt so viel wie die Wahl des Preismodells. Das günstigste Angebot ist oft das, das Maschinenzeit, Support-Entfernung oder Finish bis zur Rechnung versteckt. Transparente Kalkulation, DfM-Feedback im Vorfeld und gleichbleibende Qualität schlagen eine niedrige Lockofferte. HUANYA betreibt kalibrierte FDM-, SLA-, SLS- und Metalllinien unter einem Dach, und jedes Projekt erhält vor Produktionsstart eine schriftliche Kostenaufstellung.

Laden Sie Ihre STEP- oder STL-Datei bei HUANYA hoch und fordern Sie den Kilo- und Stückpreisvergleich auf derselben Datei an. Sie erhalten Materialkosten, geschätzte Maschinenzeit, Nachbearbeitung und Serienpreise in einem Dokument, plus eine DfM-Empfehlung vor jeder Zusage. So sollte 3d bauteile anfertigen lassen heute funktionieren: klar, detailliert und auf Ihrer realen Geometrie aufgebaut, ob Sie ein Prototypteil oder zweitausend Teile benötigen.