Menü
Ihr Warenkorb

POM

CNC-Bearbeitung POM
CNC-Bearbeitung POM
Auch bekannt als Polyoxymethylen. Die Copolymer-Variante wird mit POM-C abgekürzt. Es handelt sich üblicherweise um ein Polymer aus der Formaldehyd-Polymerisation mit geringem Polymerisationsgrad, das leicht thermisch depolymerisiert.
Sofortangebot erhalten CNC-Bearbeitung POM
POM

CNC-Bearbeitung POM

Polyoxymethylen, üblicherweise mit POM-C abgekürzt, ist ein bedeutender technischer Kunststoff. Seine chemische Struktur entsteht durch die Polymerisation von Formaldehyd mit relativ niedrigem Polymerisationsgrad, wodurch der Werkstoff bei hohen Temperaturen leicht thermisch zersetzt wird. Es wurde 1955 von DuPont entwickelt; das Homopolymer wird durch Formaldehydpolymerisation hergestellt. POM besitzt eine hohe Kristallinität von über 70 %. Der Schmelzpunkt des Homopolymers liegt bei etwa 180 °C, was ihm eine gute thermische Stabilität bei Verarbeitung und Einsatz verleiht.

In unserem Werk wird POM vielfältig zur Fertigung präziser Maschinenteile, Zahnräder, Lager und weiterer Produkte mit hohem Verschleißwiderstand und niedrigem Reibungskoeffizient eingesetzt. Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der chemischen Beständigkeit findet POM breite Anwendung in Automobil-, Elektronik- und Medizingerätebranchen. Wir optimieren unsere Fertigungsverfahren stetig, um gleichbleibende Qualität und Eigenschaften des POM zu sichern und Kundenanforderungen zu erfüllen.
   

Mechanische Eigenschaften von POM


Dichte: 1,45 g/cm³
Wasseraufnahme: 0,8 %
Dauergebrauchstemperaturbereich: -50 ℃ ~ 90 ℃
Streckgrenze: 62 MPa
Dehnung an der Streckgrenze: 10 %
Bruchdehnung: 40 %
Kerbschlagzähigkeit ohne Kerbe: 0 kJ/m²
Kerbschlagzähigkeit mit Kerbe: 7 kJ/m²
Rockwell-Kugelhärte: 135 MPa
Shore-D-Härte: 85
Elastizitätsmodul: 2600 MPa
Vicat-Erweichungstemperatur: 150 ℃
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient: 1,1×10⁻⁴ K⁻¹
Wärmeleitfähigkeit bei 20 ℃: 0,31 W/(m·K)
Bruchzugfestigkeit und Biegefestigkeit: nicht angegeben
Elektrische Isoliereigenschaften
Volumenwiderstand (nach VDE0303): ≥10¹⁵ Ω·cm
Oberflächenwiderstand (nach VDE0303): ≥10¹³ Ω
Dielektrizitätszahl (1 MHz, DIN53483): 3,8
Verlustfaktor (1 MHz, DIN53483): 0,005
Durchschlagfestigkeit (VDE0303): 85 kV/mm
Kriechstromfestigkeit (DIN5340 KC600): erfüllt
Chemische & umweltbeständige Eigenschaften, weitere Merkmale
Chemische Beständigkeit: siehe unten
Haftvermögen: gegeben
Unbedenklichkeitsnorm Lebensmittel: EEC90/128
Reibungskoeffizient (DIN53375): 0,35
Brandklasse (UL94): HB
UV-Beständigkeit: Stufe 0
Säurebeständigkeit: gut (+)
Alkalibeständigkeit: mäßig (||)
Kohlensäurebeständigkeit: gegeben
Kohlensäure-Wasser-Beständigkeit (CKW): Stufe 0
Beständigkeit gegen aromatische Lösemittel, Ketone und Heißwasser: nicht angegeben
Spritzgieß- und Wärmebehandlungsparameter
Trocknung
Keine Trocknung erforderlich bei trockener Lagerung des Rohmaterials.
Schmelztemperatur
Homopolymer POM-H: 190 ~ 230 ℃
Copolymer POM-K: 190 ~ 210 ℃
Werkzeugtemperatur
80 ~ 105 ℃. Höhere Werkzeugtemperaturen senken den Nachschrumpf der Fertigteile.
Einspritzdruck
700 ~ 1200 bar
Einspritzgeschwindigkeit
Mittlere Geschwindigkeit bevorzugt. Zu langsam erzeugt Oberflächenwellen; zu schnell führt zu Fließnähten und übermäßiger Scherwärme.
Anguss- und Kanalkonstruktion
Alle Angussarten geeignet; bei Tunnelangüssen kurze Tunnelangüsse empfehlenswert.
POM-H Homopolymer: Heißdüsen und Heißkanäle empfohlen;
POM-K Copolymer: interne und externe Heißkanäle nutzbar.
Staudruck
Staudruck so gering wie möglich, max. 200 bar.
Schmelzeverweilzeit
Ohne Warmhalte-Stoppfunktion der Spritzgießmaschine:
POM-H hält bei 215 ℃ bis 35 min ohne starke thermische Zersetzung;
POM-K hält bei 205 ℃ max. 20 min;
POM-K verträgt 240 ℃ Zylindertemperatur nur 7 min.
Vorläufiges Abstellen: Zylindertemperatur auf 150 ℃ senken. Langfristiges Abstellen: Zylinder gründlich reinigen, alle Heizungen abschalten.
Komplette Abschaltvorschrift
Zylinder mit PE oder PP spülen;
Heizung abschalten, Schnecke nach vorne fahren.
Zylinder und Schnecke müssen stets sauber gehalten werden. Verunreinigungen zerstören die thermische Stabilität des POM, besonders POM-H.
Wurden zuvor halogenhaltige Polymere oder saure Materialien verarbeitet, muss vor POM-Produktion mit PE gespült werden – sonst Explosionszersetzung möglich.
Falsche Pigmente, Gleitmittel oder Glasfaser-PA-Rückstände im Zylinder zersetzen die POM-Schmelze.
Nachträgliche Spannungsarmglühung
Bauteile für extreme Temperaturbelastungen oder mit strengen Oberflächen- und Maßanforderungen müssen spannungsarm geglüht werden.
Prüfung Eigenspannungen
Glüherfolg prüfen: Formteile 30 min in 30 %ige Salzsäure tauchen, visuell auf Spannungsrisse prüfen.
WhatsApp online communication
WhatsApp online communication
Get in touch with us by email.