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CNC-Bearbeitung ABS
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PC+ABS ist ein Hochleistungs-Kunststofflegierung, die in Werkstätten für Präzisionsspritzguss weit verbreitet ist. In der chemischen Fertigungsindustrie wird sie üblicherweise Kunststofflegierung genannt.
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PC+ABS ist eine Hochleistungs-Kunststofflegierung, die in Werkstätten für Präzisionsspritzguss weit verbreitet ist und in der chemischen Fertigungsindustrie üblicherweise Kunststofflegierung genannt wird. Der zusammengesetzte Name PC+ABS ergibt sich aus der sich ergänzenden Eigenschaftskombination der beiden Basismaterialien; er vereint die jeweiligen Stärken von Polycarbonat PC und ABS-Harz in einem einzigen Werkstoff.

Aus werkstofftechnischer Sicht verleiht der PC-Anteil dieser Legierung herausragende Vorteile: ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, zuverlässige Witterungs- und Alterungsbeständigkeit, stabile Maßgenauigkeit nach dem Spritzguss sowie extrem hohe Schlagzähigkeit bei hohen und tiefen Temperaturen. Gleichzeitig verbessert die ABS-Phase innerhalb der Legierung die Schmelzfließfähigkeit während der Fertigung deutlich. Im Vergleich zu reinem PC lassen sich damit dünnwandige, komplexe und filigrane Strukturteile wesentlich leichter spritzen.

Dieser Verbundkunststoff weist zudem deutliche inhärente Nachteile auf, die unsere Fertigungsabteilung bei der Verarbeitung unbedingt berücksichtigen muss. Erstens ist seine Dichte relativ hoch, wodurch die fertigen Bauteile schwerer ausfallen als bei vielen einkomponentigen technischen Kunststoffen. Zweitens liegt die Wärmeleitfähigkeit der PC+ABS-Legierung auf einem niedrigen Niveau – dies kann für Funktionsbauteile, die im Betrieb ständig Wärme austauschen müssen, Probleme bei der schnellen Wärmeabfuhr mit sich bringen.

Der Temperaturfenster für den Spritzguss von PC+ABS muss im ausgewogenen Bereich beider Basismaterialien gehalten werden; die Standardverarbeitungstemperatur liegt bei 240 ℃ bis 265 ℃. Eine strenge Temperaturkontrolle ist für die Serienproduktion entscheidend: Übersteigt die Zylindertemperatur den oberen Grenzwert, zersetzt sich der ABS-Anteil thermisch, wodurch Gaslinien, Blasen, schwarze Brandmarken und weitere fehlerhafte Produkte entstehen. Fällt die Verarbeitungstemperatur hingegen unter 240 ℃, verfügt der PC-Anteil nicht über ausreichende Schmelzfließfähigkeit. Daraus resultieren schwer behebbare Spritzgussfehler wie unvollständige Füllung, schwache Schweißnähte und hohe Eigenspannungen. Die Bediener müssen diese Temperaturvorgabe streng einhalten, um eine gleichbleibende Qualität der Serienteile zu gewährleisten.
   

Mechanische Eigenschaften von ABS

ABS-Werkstoff zeichnet sich durch ausgezeichnete mechanische Gesamteigenschaften aus, vor allem durch eine hervorragende Schlagzähigkeit. Auch bei extrem niedrigen Einsatztemperaturen bleiben seine funktionsgerechten Eigenschaften erhalten.
Dieser technische Kunststoff verfügt zudem über eine zuverlässige Verschleißfestigkeit, stabile Maßgenauigkeit nach dem Spritzguss und eine gute Ölbeständigkeit. Aufgrund dieser Merkmale eignet sich ABS zur Herstellung von Lagerbauteilen für mittlere Lasten und mäßige Drehzahlen.
Es ist zu beachten, dass Temperaturänderungen einen deutlichen Einfluss auf die mechanischen Kennwerte von ABS haben.
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