- STARTSEITE
-
Dienstleistungen
CNC-Bearbeitungsservice
-
Materialien
- Über uns
- Galerie
- Blog
- 3D-Druck-Angebot anfordern
- Sprache
English
French
Deutsch
العربية
Español
Русский
にほんご
Português
한국어Edelstahl 304
Edelstahl 301 zählt zu den gängigsten Edelstahlsorten und übernimmt wichtige Funktionen in zahlreichen Bereichen: Industrieanlagen, Möbelverkleidungen, Lebensmittelverarbeitung und Medizintechnik.
Sofortangebot erhalten
Edelstahl 304
CNC-Bearbeitung Edelstahl 304
Edelstahl 304 ist einer der am häufigsten eingesetzten rostfreien Werkstoffe mit einer Dichte von 7,93 g/cm³. In der Branche wird er auch als 18/8-Edelstahl bezeichnet – das bedeutet einen Mindestgehalt von 18 % Chrom (Cr) und 8 % Nickel (Ni). Der hohe Nickelanteil sorgt für eine bessere Korrosions- und Hitzebeständigkeit im Vergleich zu rein chromhaltigen Stählen. Zusätzlich zeichnet er sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften aus: Hitzebeständigkeit bis 800 °C, gute Zerspan- und Umformbarkeit sowie hohe Zähigkeit.
In unserem Werk wird Edelstahl 304 breit verarbeitet zu verschiedensten Anlagen und Maschinenteilen, vor allem für Produkte mit Anforderungen an ausgewogene Gesamtleistung wie Korrosionsschutz und Umformvermögen. Moderne Fertigungsanlagen und ausgereifte Verfahren sichern die Einhaltung strenger Qualitätsnormen für jedes Bauteil aus 304. Unser Team erstellt individuelle Lösungen für die Anforderungen unterschiedlicher Branchen.
Edelstahl 304 nimmt eine zentrale Rolle in vielen Bereichen ein: Industrieanlagen, Möbelverkleidungen, Lebensmittelverarbeitung und Medizintechnik. Durch ständige Innovation und Optimierung der Fertigungsabläufe liefern wir Kunden leistungsstarke, wettbewerbsfähige Produkte. Gleichzeitig halten wir kurze Produktionszyklen und flexible Liefertermine ein, um alle Kundenprojekte optimal zu unterstützen.
In unserem Werk wird Edelstahl 304 breit verarbeitet zu verschiedensten Anlagen und Maschinenteilen, vor allem für Produkte mit Anforderungen an ausgewogene Gesamtleistung wie Korrosionsschutz und Umformvermögen. Moderne Fertigungsanlagen und ausgereifte Verfahren sichern die Einhaltung strenger Qualitätsnormen für jedes Bauteil aus 304. Unser Team erstellt individuelle Lösungen für die Anforderungen unterschiedlicher Branchen.
Edelstahl 304 nimmt eine zentrale Rolle in vielen Bereichen ein: Industrieanlagen, Möbelverkleidungen, Lebensmittelverarbeitung und Medizintechnik. Durch ständige Innovation und Optimierung der Fertigungsabläufe liefern wir Kunden leistungsstarke, wettbewerbsfähige Produkte. Gleichzeitig halten wir kurze Produktionszyklen und flexible Liefertermine ein, um alle Kundenprojekte optimal zu unterstützen.
Mechanische Eigenschaften Edelstahl 304
| Zugfestigkeit (σb) | 515～1035 MPa |
| 0,2%-Dehngrenze (σ0,2) | ≥90 MPa |
| Bruchdehnung (δ5) | ≥40 % |
| Härte | ≤ 201 HBW；≤ 92 HRB；≤ 210 HV |
| Dichte (20℃, g/cm³) | 7,93 g/cm³ (280 lb/in³) |
| Schmelzbereich (℃) | 1398 ~ 1454 |
| Spezifische Wärmekapazität (0~100℃, kJ·kg⁻¹·K⁻¹) | 0,50 |
| Wärmeleitfähigkeit (W·m⁻¹·K⁻¹) | 16,3 bei 100℃, 21,5 bei 500℃ |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (10⁻⁶·K⁻¹) | 17,2 (0~100℃), 18,4 (0~500℃) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand (20℃, 10⁻⁶Ω·m) | 0,73 |
| Längselastizitätsmodul (20℃, kN/mm²) | 193 |
Oberflächenveredelung
Eloxieren / Bürstenfinish
Pulverbeschichtung
Siebdruck
Lasermarkierung
Anwendungsbereiche
Edelstahl 304 ist ein repräsentativer Cr-Ni-Knetedelstahl und der am weitesten verbreitete Werkstoff der industriellen Fertigung. Er zeichnet sich durch ausgewogene Gesamteigenschaften aus: gute Witterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und hervorragende Umformbarkeit für Warmformen, Stanzen und Biegen. Eine Härtung durch Wärmebehandlung ist nicht möglich. Der stabile Einsatztemperaturbereich liegt bei -196℃ bis 800℃, mit ausgewogener Zerspan- und Schweißeignung für Serienproduktion.
Er wird eingesetzt für Lebensmittelanlagen, Chemiebehälter, Fluidleitungen, tiefgezogene Behälter und Wellrohre. Weitere Produkte sind Flugzeugkraftstoffleitungen, Blechteile für Fahrzeuge und Schiffe, Gerätehalter, Laternenkonsolen, Nieten, Metallwaren, Elektrogehäuse, Küchengeschirr, Küchenmöbel, Warmwasserspeicher, Kessel, Badewannen und Architekturelemente. Durch genaue Einstellung der Legierungszusammensetzung erfüllt er Lebensmitteleignung.
Ursachen für Korrosion bei Edelstahl 304
Trotz guter Korrosionsbeständigkeit kann 304 unter bestimmten Betriebsbedingungen rosten, hauptsächlich aus folgenden Gründen:
1. Chloridkorrosion
Chlorid-Ionen sind allgegenwärtig: Salz, Schweiß, Meerwasser, Seewind, Erdreich. Im chloridhaltigen Milieu entsteht schnelle elektrochemische Korrosion, teilweise schneller als bei unlegiertem Stahl. Regelmäßiges Reinigen und Trocknen der Oberfläche ist erforderlich.
2. Mangelnde Lösungsglühbehandlung
Wenn Legierungselemente nicht vollständig in die Metallmatrix eingebunden werden, sinkt die Korrosionsbeständigkeit und es entstehen örtliche Korrosionsstellen.
3. Korngrenzenkorrosion
Ti/Nb-freier 304 neigt bei Verarbeitung und Einsatz zu Korngrenzenkorrosion. Die Zugabe von Titan und Niob mit anschließender Stabilisierungsglühung unterbindet diesen Effekt.
Edelstahl ist hochlegierter korrosionsbeständiger Stahl, der Oxidation und chemische Angriffe widersteht. Die glatte Oberfläche besitzt natürlichen Korrosionsschutz ohne zusätzliche Galvanisierung. Man unterteilt in 13Cr- und 18-8 Cr-Ni-Edelstähle.
Metallurgisch bildet Chrom eine dünne dichte Passivschicht aus Chromoxid, die Sauerstoff blockiert. Der Chromgehalt muss mindestens 12 % betragen. Bei Schweißteilen senkt eine kohlenstoffarme Legierung die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone und verhindert Nahtkorrosion.
Häufige Oberflächenfehler, Ursachen und Lösungen
1. Einprägungen auf der Oberfläche
Fehlerbild: linien- oder punktförmige Vertiefungen nach Tiefziehen und Schleifen.
Ursachen: Fremdkörper auf Werkstück oder Werkzeug, Kratzer auf Niederhalterblechen.
Lösungen: gründliche Reinigung vor der Bearbeitung; Tiefschliff zur Beseitigung von Orangenschalen-Effekt und Einprägungen.
2. Orangenschalen-Optik
Fehlerbild: ungleichmäßige raue Oberfläche nach Schleifen und Umformen.
Ursachen: unpassende Schleifparameter (stärker bei großer Umformung), grobe Kristallkörner im Rohmaterial, Erweichung durch falsche Wärmebehandlung.
Lösungen: ausreichender Tiefschliff für tiefgezogene Teile; Standardisierung der Wärmebehandlung; strenge Kornsteuerung des Vormaterials für gleichbleibende Oberflächenqualität.
