ABS

Le mélange PC+ABS est un alliage de plastique technique haute performance largement utilisé dans les ateliers de moulage par injection de précision, communément appelé alliage plastique dans l’industrie chimique manufacturière. Sa dénomination composite PC+ABS tire son origine de la complémentarité des performances de ses deux matières premières de base : il combine les atouts respectifs du polycarbonate PC et de la résine ABS au sein d’un matériau unique.

Sur le plan des caractéristiques matérielles, la fraction PC confère à cet alliage des avantages majeurs : excellente résistance thermique, bonne résistance au vieillissement climatique, précision dimensionnelle stable après moulage et résistance exceptionnelle aux chocs à haute et basse température. Parallèlement, la phase ABS de l’alliage améliore considérablement la fluidité du fondu lors de la fabrication, ce qui facilite beaucoup la réalisation de pièces structurelles à parois minces et de formes complexes et élaborées par rapport au PC pur seul.

Ce plastique composite présente aussi des inconvénients intrinsèques évidents que notre service de production doit prendre en compte pendant la mise en forme. Tout d’abord, sa densité est relativement élevée, ce qui rend les pièces finies plus lourdes que celles réalisées dans beaucoup de plastiques techniques à composant unique. Deuxièmement, la conductivité thermique de l’alliage PC+ABS reste faible, ce qui peut compliquer l’évacuation rapide de la chaleur pour les composants fonctionnels soumis à un échange thermique continu en service.

La plage de température de moulage par injection du PC+ABS doit être maîtrisée dans un intervalle équilibré adapté aux deux matières de base ; la température de traitement standard est fixée entre 240 ℃ et 265 ℃. Un contrôle thermique rigoureux est indispensable pour la production en série : si la température du fourreau dépasse la limite supérieure de cet intervalle, la fraction ABS subit une décomposition thermique, provoquant des défauts tels que lignes de gaz, bulles et traces de brûlure noire. À l’inverse, si la température de traitement descend en dessous de 240 ℃, le composant PC ne bénéficie pas d’une fluidité de fondu suffisante, entraînant des défauts de moulage difficiles à corriger : remplissage incomplet, faiblesse des lignes de soudure et contraintes résiduelles élevées. Les opérateurs doivent respecter strictement cette norme de température pour garantir une qualité stable des lots de production.