POM

Densité : 1,45 g/cm³
Absorption d’eau : 0,8 %
Plage de température de service continu : -50 ℃ ~ 90 ℃
Limite élastique en traction : 62 MPa
Allongement à la limite élastique : 10 %
Allongement à la rupture : 40 %
Résilience sans entaille : 0 kJ/m²
Résilience avec entaille : 7 kJ/m²
Dureté Rockwell bille : 135 MPa
Dureté Shore D : 85
Module d’élasticité : 2600 MPa
Point de ramollissement Vicat : 150 ℃
Coefficient de dilatation thermique linéaire : 1,1×10⁻⁴ K⁻¹
Conductivité thermique à 20 ℃ : 0,31 W/(m·K)
Résistance à la rupture en traction et résistance à la flexion : non indiquées
Propriétés d’isolation électrique
Résistivité volumique (norme VDE0303) : ≥10¹⁵ Ω·cm
Résistivité surfacique (norme VDE0303) : ≥10¹³ Ω
Permittivité relative (1 MHz, DIN53483) : 3,8
Facteur de dissipation (1 MHz, DIN53483) : 0,005
Rigidité diélectrique (VDE0303) : 85 kV/mm
Résistance au cheminement (DIN5340 KC600) : satisfaisante
Résistance chimique & environnementale, autres caractéristiques
Résistance aux produits chimiques : voir ci-dessous
Adhérence : possible
Norme non toxique : EEC90/128
Coefficient de frottement (DIN53375) : 0,35
Classement inflammabilité (UL94) : HB
Résistance UV : classe 0
Résistance aux acides : bonne (+)
Résistance aux alcalins : moyenne (||)
Résistance à l’acide carbonique : satisfaisante
Résistance combinée acide carbonique + eau (CKW) : classe 0
Résistance aux solvants aromatiques, cétones et eau chaude : non indiquée
Paramètres de mise en forme et traitement thermique
Séchage
Aucun séchage n’est nécessaire si la matière première est stockée au sec.
Température de fusion
POM homopolymère : 190 ~ 230 ℃
POM copolymère : 190 ~ 210 ℃
Température du moule
80 ~ 105 ℃. On peut augmenter la température du moule pour réduire le rétrécissement après moulage.
Pression d’injection
700 ~ 1200 bar
Vitesse d’injection
Vitesse moyenne recommandée. Une vitesse trop faible crée des ondulations de surface ; une vitesse trop rapide provoque des lignes de soudure et une chaleur de cisaillement excessive.
Conception des canaux et entrées de coulée
Tous types d’entrées sont compatibles ; privilégier les entrées tunnel courtes si ce type est retenu.
POM homopolymère : buses chaudes et systèmes de canaux chauds conseillés ;
POM copolymère : canaux chauds internes et externes utilisables.
Contre-pression
Minimiser la contre-pression ; valeur maximale autorisée : 200 bar.
Limite de temps de séjour du fondu
Si la machine d’injection ne dispose pas de fonction d’arrêt maintien température fondu :
POM-H (homopolymère) : 35 min maximum à 215 ℃ sans décomposition thermique grave ;
POM-K (copolymère) : 20 min maximum à 205 ℃ ;
Le POM-K ne supporte que 7 min à 240 ℃ dans le fourreau.
Arrêt temporaire : abaisser la température du fourreau à 150 ℃. Arrêt long : nettoyer complètement le fourreau et couper tous les chauffages.
Procédure d’arrêt complet
Purger le fourreau avec PE ou PP ;
Couper le chauffage et ramener la vis en position avant.
Le fourreau et la vis doivent rester parfaitement propres en permanence. Les impuretés altèrent la stabilité thermique du POM, surtout du POM-H homopolymère.
Si des polymères halogénés ou matériaux acides ont été traités précédemment, purger le fourreau avec PE avant production de POM, sinon risque de décomposition explosive.
Des pigments, lubrifiants inadaptés ou résidus de polyamide chargé de verre présents dans le fourreau entraînent la dégradation du fondu POM.
Recuit post-moulage
Les pièces fonctionnant à des températures extrêmes ou avec exigences strictes sur l’état de surface et les dimensions doivent subir un recuit de détente.
Contrôle des contraintes résiduelles
Vérification du recuit : plonger les pièces moulées dans une solution d’acide chlorhydrique à 30 % pendant 30 min, puis contrôler visuellement l’apparition de fissures de contrainte résiduelle sur la surface.