국내 제조사가 SLA와 SLS 중 무엇을 고를지 고민할 때, 진짜 원하는 것은 "어느 쪽이 우월한가"가 아니라 예측 가능한 결과입니다. SLA는 가장 매끄러운 표면을, SLS는 가장 실용적인 부품을 만듭니다. 선택은 부품의 역할, 시험 방식, 예산에 따라 달라집니다. HUANYA는 두 공정을 함께 운영하므로 엔지니어가 사양서 대신 실제 샘플로 비교합니다.
SLA는 광조형, 즉 고정밀 광경화 방식입니다. UV 레이저가 액체 광경화 수지가 담긴 탱크 안에서 각 단면을 주사하고, 빔이 지나간 자리만 굳습니다. 층이 쌓일수록 매끄러운 부품이 수조에서 떠오릅니다. 레이저 스팟이 가늘고 층이 얇아서 파우더 방식으로는 어려운 선명한 모서리와 미세 디테일을 얻을 수 있습니다.
SLS는 반대 방향입니다. 액체 수지 대신 빌드 챔버에 깔린 미세 나일론 파우더를 사용하고, 레이저가 선택한 지점의 입자를 소결합니다. 녹지 않은 파우더가 그 자리에 남아 자연스러운 서포트가 되므로, 부품은 베드 안에 자유롭게 쌓이고 중첩됩니다. 이 한 가지 차이만으로 비용과 설계 논리가 바뀝니다.

정밀도가 첫 번째 질문입니다. 일반적인 SLA 서비스는 25100마이크로미터 층으로, 공차는 플러스마이너스 0.10.2밀리미터 수준입니다. SLS는 80~120마이크로미터의 두꺼운 층을 쌓고, 공차는 플러스마이너스 0.3밀리미터 안팎입니다. 둘 다 재현성은 높지만, 다른 부품에 정밀하게 맞물려야 한다면 SLA가 유리합니다.
공정 | 일반 층 두께 | 일반 공차 | 표면 거칠기 |
SLA | 25–100 μm | ±0.1–0.2 mm | Ra 0.2–0.5 μm |
SLS | 80–120 μm | ±0.3 mm | Ra 10–16 μm |

표면 품질도 같은 패턴입니다. 수지 부품은 사출 성형에 가까운 광택으로 나오므로 마스터 모델, 실리콘 몰드, 고객용 프레젠테이션 모델의 첫 선택이 됩니다. 소결 나일론 부품은 무광의 약간 거친 질감으로, 기능 부품다운 모양과 촉감을 줍니다. 도색하거나 최종 고객에게 보여줄 제품이라면 SLA가 샌딩 시간을 크게 줄여줍니다.

소재가 기계적 특성을 결정합니다. 표준 포토폴리머의 인장 강도는 약 3060 MPa이지만 충격에는 취약합니다. SLS의 나일론 PA12는 보통 4550 MPa에 이르고, 무엇보다 충격을 흡수하며 갈라지지 않고 휘어집니다. 시제품을 떨어뜨리거나 클램프로 고정하거나 힌지로 쓴다면 SLS가 안전합니다.
소재 | 인장 강도 | 충격 거동 | 열변형 온도 |
SLA 표준 수지 | 약 30–60 MPa | 취성, 낮은 연신율 | 약 55–65 °C |
SLS 나일론 PA12 | 약 45–50 MPa | 연성, 높은 연신율 | 약 100–130 °C |
서포트는 숨은 변수입니다. 수지 부품은 오버행에 서포트가 필요하고, 나중에 수작업으로 제거하며 최종 경화 전에 접촉점을 샌딩합니다. SLS는 파우더 베드가 모든 형상을 잡아주므로 서포트가 전혀 필요 없습니다. 이 차이가 수량이 늘어나면 소량 생산 3D 프린팅이 자연히 소결 쪽으로 향하는 큰 이유입니다.

단가는 교차하는 곡선을 그립니다. 단일 외관 시제품이라면 기계 시간과 수지량이 적어 SLA가 보통 더 쌉니다. 수량이 몇 개를 넘어가면 SLS가 빌드 볼륨을 여러 부품에 나누고, 개당 가격이 빠르게 내려갑니다. 아래 범위는 약 100×60×40mm 하우징 기준 HUANYA의 일반적인 참고치입니다.
수량 | SLA 개당 (USD) | SLS 개당 (USD) |
1–5개 | 20–80 | 50–150 |
10–50개 | 12–40 | 18–60 |
100개 이상 | 8–25 | 10–30 |

후처리도 리듬이 다릅니다. 수지는 세척하고 서포트를 제거한 뒤 UV로 경화시켜 출고하며, 24~72시간 시제품 흐름에 맞습니다. SLS 부품은 파우더만 제거하면 염색, 증기 스무딩, 조립으로 바로 갈 수 있습니다. SLA와 SLS 비교에서 마감 단계가 사양서보다 선택을 좌우하는 경우도 많습니다.

용도는 명확하게 나뉩니다. SLA는 고디테일 외관 시제품, 보청기 셸, 주얼리 패턴, 주조 마스터 모델에서 강합니다. SLS는 기능 브래킷, 스냅핏 하우징, 리빙 힌지, 덕트, 수백 개까지의 주문형 3D 프린팅에서 강합니다. 같은 설계를 두 형태로 모두 필요로 할 때, HUANYA는 승인용 SLA 마스터를 출력하고 시험 부품은 SLS로 전환합니다.
선택은 생산 계획에도 달려 있습니다. 금형 전 일회성 검증이라면 SLA가 완벽한 샘플로 가는 최단 경로입니다. 30~300개의 기능 부품이 필요하고 서포트 작업을 피하고 싶다면 SLS가 경제적입니다. 많은 HUANYA 고객이 2단계 전략을 씁니다. 형태 확인은 SLA, 기능 시험은 SLS입니다.
HUANYA는 통제된 단일 공장에 SLA와 SLS 전용 라인을 갖추고, 보정된 장비와 문서화된 소재 로트로 운영합니다. 모든 주문은 출력 전 DfM 리뷰를 거쳐 서포트, 벽 두께, 방향을 점검받습니다. 두 공정 모두로 생산 가능한 파일이라면 견적 엔진이 같은 화면에 두 옵션을 보여줍니다.

STEP 또는 STL을 HUANYA에 업로드하고 같은 부품으로 SLA와 SLS 더블 견적을 요청하세요. 정밀도, 납기, 가격을 나란히 확인할 수 있고, 엔지니어가 실제 하중에 기반한 추천을 덧붙입니다. 실제 형상으로 비교하는 이 방법이 레진 프린팅 업체에 대한 일반론보다 훨씬 유용합니다.
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