POM

밀도: 1.45 g/cm³
흡수율: 0.8%
연속 사용 온도 범위: -50℃ ~ 90℃
인장 항복 강도: 62 MPa
항복 연신율: 10%
파단 연신율: 40%
노치 없는 충격 인성: 0 kJ/m²
노치 부착 충격 인성: 7 kJ/m²
록웰 볼 경도: 135 MPa
쇼어 D 경도: 85
탄성 계수: 2600 MPa
비캇 연화점: 150℃
선팽창 계수: 1.1×10⁻⁴ K⁻¹
20℃ 열전도율: 0.31 W/(m·K)
인장 파단 강도, 굽힘 강도: 기재 없음
전기 절연 특성
체적 저항률 (VDE0303 기준): ≥10¹⁵ Ω·cm
표면 저항률 (VDE0303 기준): ≥10¹³ Ω
유전율 (1MHz, DIN53483): 3.8
손실 계수 (1MHz, DIN53483): 0.005
절연 파괴 강도 (VDE0303): 85 kV/mm
트래킹 저항성 (DIN5340 KC600): 기준 충족
내화학성 및 환경 저항성, 기타 특성
내화학 성능: 아래 참고
접착 특성: 가능
무독성 적합 기준: EEC90/128
마찰 계수 (DIN53375): 0.35
난연 등급 (UL94): HB
자외선 저항 등급: 0급
내산성: 양호 (+)
내알칼리성: 보통 (||)
탄산 저항성: 사용 가능
탄산수 복합 저항성 (CKW): 0급
방향족 용제, 케톤, 온수 저항성: 기재 없음
성형 열처리 및 가공 파라미터
건조 요건
원자재 보관 환경이 건조하면 별도 건조 불필요.
용융 온도
호모폴리머 POM: 190 ~ 230℃
코폴리머 POM: 190 ~ 210℃
금형 온도
80 ~ 105℃. 금형 온도를 높여 완제품 성형 후 수축률을 낮출 수 있음.
사출 압력
700 ~ 1200 bar
사출 속도
중간 속도 권장. 속도가 너무 느리면 표면 물결 결함 발생, 너무 빠르면 웰드라인 및 과도한 전단열 발생.
런너 & 게이트 설계
모든 게이트 타입 호환. 터널 게이트 사용 시 짧은 터널 게이트 권장.
호모 POM: 핫 노즐, 핫 런너 시스템 권장;
코폴리머 POM: 내외장 핫 런너 구조 모두 사용 가능.
배압
배압은 최대한 낮게 설정하며 최대 허용값은 200 bar를 초과할 수 없음.
용융 수지 체류 시간 제한
사출기에 용융물 보온 정지 기능이 없을 경우:
POM-H (호모) 215℃ 실린더 내 최대 35분 유지 시 심각한 열분해 없음;
POM-K (코폴리머) 205℃ 실린더 내 최대 20분;
코폴리머 POM은 실린더 온도 240℃에서 단 7분만 견딜 수 있음.
임시 정지: 실린더 온도를 150℃로 낮춤. 장기 정지 시 실린더 완전 세척 후 모든 가열 장치 차단.
완전 정지 작업 기준
PE 또는 PP 수지로 실린더 내부를 세척 배출;
가열 전원 차단 후 스크류를 전방 위치로 후퇴.
실린더와 스크류는 항상 완전 청결 유지해야 함. 이물질과 잔류 찌꺼기는 POM 열안정성을 저하시키며 특히 호모 POM-H에 취약함.
이전 공정에서 할로겐 함유 수지 또는 산성 소재를 가공했다면 POM 생산 전 PE로 실린더 세척 필수, 미이행 시 폭발적 분해 위험 존재.
부적합한 안료 첨가제, 윤활제, 유리섬유 강화 나일론 잔류물이 실린더에 혼입되면 POM 용융 수지가 분해됨.
성형 후 소둔 처리
극한 온도 환경에서 사용하거나 표면 및 치수 품질 기준이 엄격한 부품은 잔류 응력 제거용 소둔 열처리를 실시해야 함.
잔류 응력 검사 방식
소둔 효과 검증 방법: 성형품을 30% 농도 염산 용액에 30분 담근 후 표면에 응력 균열이 발생하는지 육안 확인.