ABS

PC+ABS는 고성능 엔지니어링 플라스틱 합금으로 정밀 사출 성형 공장에서 광범위하게 사용되며 화학 제조 업계에서는 통상적으로 플라스틱 합금이라고 부릅니다. 복합 소재명 PC+ABS는 두 가지 기본 원료의 성능이 상호 보완적이어서 붙여진 이름으로 폴리카보네이트 PC와 ABS 수지 각각의 장점을 하나의 통합 소재로 결합한 것입니다.

소재 성능 측면에서 PC 성분은 이 합금에 뚜렷한 장점을 부여합니다. 내열성이 뛰어나고 내후성·노화 저항성이 안정적이며 성형 후 치수 정밀도가 유지되고 고온 및 저온 환경 모두에서 내충격성이 매우 우수합니다. 그와 동시에 합금 내 ABS 상은 생산 과정에서 용융 유동성을 크게 개선해 순수 PC 단독 소재보다 박육, 복잡하고 정교한 구조 부품을 성형하기 훨씬 용이합니다.

이 복합 플라스틱은 뚜렷한 고유 단점도 가지고 있으므로 당사 생산 부서에서 가공할 때 반드시 유의해야 합니다. 첫째, 밀도가 비교적 높아 단일 성분 엔지니어링 플라스틱 대비 완제품 무게가 더 무겁습니다. 둘째, PC+ABS 합금의 열전도율이 낮은 수준이어서 사용 중 지속적인 열교환이 필요한 기능성 부품의 급속 방열에 어려움이 발생할 수 있습니다.

PC+ABS 사출 성형 온도 구간은 두 기본 소재의 균형 범위 내로 제어해야 하며 표준 가공 온도는 240℃～265℃로 설정됩니다. 대량 생산 시 엄격한 온도 제어가 핵심입니다. 실린더 온도가 이 범위 상한을 초과하면 ABS 성분이 열분해되어 가스선, 기포, 검은 소착 자국 등 불량 제품이 발생합니다. 반대로 가공 온도가 240℃ 아래로 떨어지면 PC 성분의 용융 유동성이 부족해 충전 불량, 웰드라인 강도 약화, 내부 응력 과다 등 제거하기 어려운 성형 결함이 발생합니다. 작업자는 이 온도 파라미터 기준을 엄격히 준수하여 배치 제품 품질의 안정성을 보장해야 합니다.