POM

Плотность: 1,45 г/см³
Водопоглощение: 0,8 %
Диапазон постоянной рабочей температуры: -50 ℃ ~ 90 ℃
Предел текучести при растяжении: 62 МПа
Относительное удлинение на пределе текучести: 10 %
Относительное удлинение до разрыва: 40 %
Ударная вязкость без надреза: 0 кДж/м²
Ударная вязкость с надрезом: 7 кДж/м²
Твердость по Роквеллу (шарик): 135 МПа
Твердость по Шору D: 85
Модуль упругости: 2600 МПа
Температура размягчения Виката: 150 ℃
Коэффициент линейного теплового расширения: 1,1×10⁻⁴ К⁻¹
Теплопроводность при 20 ℃: 0,31 Вт/(м·К)
Предел прочности при растяжении и предел прочности при изгибе: не указаны
Электроизоляционные свойства
Объёмное удельное сопротивление (по VDE0303): ≥10¹⁵ Ом·см
Поверхностное удельное сопротивление (по VDE0303): ≥10¹³ Ом
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц, DIN53483): 3,8
Коэффициент диэлектрических потерь (1 МГц, DIN53483): 0,005
Диэлектрическая прочность (VDE0303): 85 кВ/мм
Стойкость к трекингу (DIN5340 KC600): соответствует нормативу
Химическая и климатическая стойкость, дополнительные характеристики
Химическая стойкость: см. ниже
Адгезионные свойства: присутствуют
Норматив нетоксичности: EEC90/128
Коэффициент трения (DIN53375): 0,35
Класс горючести (UL94): HB
Класс УФ-стойкости: уровень 0
Стойкость к кислотам: хорошая (+)
Стойкость к щелочам: средняя (||)
Стойкость к углекислой кислоте: удовлетворительная
Комплексная стойкость к углекислой воде (CKW): уровень 0
Стойкость к ароматическим растворителям, кетонам и горячей воде: не указана
Параметры литья под давлением и термообработки
Требования к сушке
Сушка не требуется при сухом хранении сырья.
Температура плавления
Гомополимер ПОМ-H: 190 ~ 230 ℃
Сополимер ПОМ-K: 190 ~ 210 ℃
Температура формы
80 ~ 105 ℃. Повышение температуры формы снижает усадку готовых изделий после формования.
Давление впрыска
700 ~ 1200 бар
Скорость впрыска
Рекомендуется средняя скорость. Слишком медленная скорость вызывает волнистость поверхности; слишком быстрая приводит к появлению сварочных линий и избыточному сдвиговому теплу.
Конструкция литников и впускных каналов
Подходят все типы впускных каналов; при выборе туннельных каналов рекомендуются короткие модели.
Гомополимер ПОМ-H: рекомендуются горячие сопла и горячие литниковые системы;
Сополимер ПОМ-K: подходят внутренние и внешние горячие литниковые системы.
Противодавление
Противодавление минимизируют, максимальное допустимое значение — 200 бар.
Ограничение времени выдержки расплава
Если термостойкая остановка шнека не предусмотрена конструкцией машины:
ПОМ-H гомополимер выдерживает температуру 215 ℃ в цилиндре до 35 мин без сильной термодеструкции;
ПОМ-K сополимер выдерживает максимум 20 мин при 205 ℃;
ПОМ-K переносит температуру цилиндра 240 ℃ только 7 мин.
Временная остановка: снизить температуру цилиндра до 150 ℃. Длительная остановка: полностью очистить цилиндр и отключить все нагреватели.
Стандарт полной остановки оборудования
Промыть цилиндр полиэтиленом или полипропиленом;
Отключить нагрев и подвинуть шнек в переднее положение.
Цилиндр и шнек должны всегда быть чистыми. Загрязнения ухудшают термостойкость ПОМ, особенно гомополимера ПОМ-H.
Если ранее обрабатывались галогенсодержащие полимеры или кислые материалы, перед запуском ПОМ обязательно промыть цилиндр ПЭ, иначе возможна взрывная деструкция.
Попадание некачественных пигментов, смазок или остатков стеклонаполненного полиамида в цилиндр вызывает разложение расплава ПОМ.
Постформовочный отжиг для снятия напряжений
Детали, эксплуатируемые при экстремальных температурах или с жёсткими требованиями к поверхности и размерам, требуют отжига для снятия остаточных напряжений.
Метод контроля остаточных напряжений
Проверка эффективности отжига: погрузить формованные изделия в 30 % раствор соляной кислоты на 30 мин, затем визуально осмотреть поверхность на наличие трещин от остаточных напряжений.