| Предел прочности на растяжение (σb) | 515~1035 МПа |
| Условный предел текучести 0,2% (σ0,2) | ≥90 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (δ5) | ≥40 % |
| Твёрдость | ≤ 201 HBW;≤ 92 HRB;≤ 210 HV |
| Плотность (20℃, г/см³) | 7,93 г/см³ (280 lb/in³) |
| Температурный интервал плавления (℃) | 1398 ~ 1454 |
| Удельная теплоёмкость (0~100℃, кДж·кг⁻¹·К⁻¹) | 0,50 |
| Коэффициент теплопроводности (Вт·м⁻¹·К⁻¹) | 16,3 при 100℃, 21,5 при 500℃ |
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶·К⁻¹) | 17,2 (0~100℃), 18,4 (0~500℃) |
| Удельное электрическое сопротивление (20℃, 10⁻⁶Ом·м) | 0,73 |
| Продольный модуль упругости (20℃, кН/мм²) | 193 |
Обработка поверхности
Матовая шлифовка
Порошковая покраска
Шелкография
Лазерная маркировка
Сферы применения
Нержавеющая сталь 304 — типовая марка деформируемых хромоникелевых сплавов, широко используемая в промышленном производстве. Это универсальный сплав с сбалансированным комплексом свойств: отличная стойкость к атмосферной коррозии, стабильная термостойкость и высокая пластичность для горячей штамповки, гибки и прессовки. Не упрочняется термообработкой. Рабочий температурный диапазон -196℃…800℃, с хорошей обрабатываемостью и свариваемостью для массового выпуска.
Применяется для пищевого оборудования, химических ёмкостей, труб для жидкостей и газов, глубокоштампованных резервуаров и сильфонов. Также для авиационных топливных магистралей, листовых деталей транспорта и судов, кронштейнов приборов, опор фонарей, заклепок, фурнитуры, электрокожухов, кухонной посуды, мебели для кухни, водонагревателей, котлов, ванн и архитектурных элементов. При строгом контроле химического состава соответствует требованиям пищевого класса.
Причины появления ржавчины на стали 304
Несмотря на хорошую коррозионную стойкость сталь 304 может покрываться ржавчиной при определённых условиях эксплуатации по следующим причинам:
1. Коррозия под действием хлорид-ионов
Хлориды содержатся в соли, поте, морской воде, морском ветре, грунте. В хлоридной среде развивается быстрая электрохимическая коррозия, скорость которой может превышать показатели обычной углеродистой стали. Требуется регулярная очистка и высушивание поверхности.
2. Некачественная растворная термообработка
Если легирующие элементы не полностью переходят в твёрдый раствор матрицы, общая коррозионная стойкость снижается, появляются локальные очаги коррозии.
3. Межкристаллитная коррозия
Сталь 304 без добавок титана и ниобия склонна к межкристаллитной коррозии при обработке и эксплуатации. Введение Ti/Nb и стабилизирующий отжиг устраняют эту проблему.
Нержавеющая сталь — высоколегированный коррозионностойкий материал, устойчивый к окислению и агрессивным химическим средам. Гладкая поверхность имеет естественную антикоррозионную защиту без дополнительной гальванической обработки. Разделяется на серии 13Cr и 18-8 хромоникелевых сталей.
С точки зрения металлургии хром формирует плотную тонкую пассивную плёнку оксида хрома, блокирующую проникновение кислорода. Для стабильной защиты содержание хрома должно быть не менее 12 %. Для сварных деталей низкоуглеродистый состав ограничивает выделение карбидов в зоне термического влияния и предотвращает межкристаллитную коррозию швов.
Распространённые дефекты поверхности, причины и решения
1. Вмятины и следы на поверхности
Дефект: линейные или точечные углубления после глубокой штамповки и шлифовки.
Причины: посторонние частицы на детали или штампе, царапины на зажимных пластинах.
Решения: полная очистка перед обработкой; глубокая шлифовка для удаления апельсиновой корки и следов вмятин.
2. Текстура «апельсиновая корка»
Дефект: неровная шероховатая поверхность после шлифовки и формовки.
Причины: неподходящие режимы шлифовки (выраженнее при большой деформации), крупное зерно исходного материала, размягчение из-за неверной термообработки.
Решения: тщательная глубокая шлифовка штампованных деталей; стандартизация термообработок; жёсткий контроль размера зёрен исходного сырья для стабильного качества поверхности.