English
French
Deutsch
العربية
Español
Русский
にほんご
Português
한국어Бакелит (фенолформальдегидная смола)
Бакелит, химически фенольный пластик, — первый в мире термореактивный пластик, успешно освоенный для крупномасштабного промышленного производства.
Получите мгновенную котировку
Бакелит
ЧПУ обработка бакелита (фенольный ламинат)
Бакелит, химически фенольный пластик, — первый в мире термореактивный пластик, успешно освоенный для крупномасштабного промышленного производства, он стал вехой в развитии современной пластиковой индустрии.
Этот промышленный термореактивный материал имеет стабильные и надёжные комплексные характеристики: высокая механическая прочность и отличная структурная жёсткость, выдающиеся электроизоляционные свойства, стабильная термостойкость и превосходная устойчивость к химической коррозии. Благодаря стабильным физико-химическим свойствам бакелит сохраняет долговременную стабильность работы в сложных условиях эксплуатации, он плохо поддаётся деформации, старению и разрушению.
Благодаря отличным изоляционным и термостойким качествам на предприятиях из бакелита изготавливают разнообразные электроизоляционные детали. Типовые изделия — выключатели, цоколи ламп, корпуса наушников и телефонов, кожухи измерительных приборов и другие электротехнические конструктивные элементы, поэтому фенольный пластик общеизвестен как «бакелит». Как первый пластик массового промышленного выпуска, распространение бакелита дало мощный толчок модернизации производственных технологий, заложило прочную основу для стандартизированного изготовления электроизоляционных деталей и имеет огромное значение для развития современной промышленной системы.
Этот промышленный термореактивный материал имеет стабильные и надёжные комплексные характеристики: высокая механическая прочность и отличная структурная жёсткость, выдающиеся электроизоляционные свойства, стабильная термостойкость и превосходная устойчивость к химической коррозии. Благодаря стабильным физико-химическим свойствам бакелит сохраняет долговременную стабильность работы в сложных условиях эксплуатации, он плохо поддаётся деформации, старению и разрушению.
Благодаря отличным изоляционным и термостойким качествам на предприятиях из бакелита изготавливают разнообразные электроизоляционные детали. Типовые изделия — выключатели, цоколи ламп, корпуса наушников и телефонов, кожухи измерительных приборов и другие электротехнические конструктивные элементы, поэтому фенольный пластик общеизвестен как «бакелит». Как первый пластик массового промышленного выпуска, распространение бакелита дало мощный толчок модернизации производственных технологий, заложило прочную основу для стандартизированного изготовления электроизоляционных деталей и имеет огромное значение для развития современной промышленной системы.
Механические свойства бакелита
Фенольный пластик относится к твёрдым хрупким термореактивным материалам, общеизвестен как бакелит. Он не поглощает воду, электроизоляционный, термостойкий и высокопрочный, поэтому широко используется в производстве электроприборов. Материал назвали «бакелит» за отличные изоляционные свойства и пластичность, похожую на древесину. Бакелит получают смешением порошка фенолформальдегидной смолы с наполнителями — древесной мукой, асбестом, глиной — с последующим горячим прессованием под высокой температурой для готовых деталей.
Типичные черты фенольного бакелита: твёрдая поверхность, хрупкость, при ударе звук как от деревянной плиты. Материал преимущественно непрозрачный, тёмно-коричневый или чёрный, не размягчается в горячей воде. Как надёжный изолятор его основа — фенольная смола.
Особенности прессования
Фенольный пластик хорошо поддаётся формовке, но усадка при прессовании и направленная усадка выше, чем у аминопластиков. В материале есть летучие водяные компоненты, поэтому перед формовкой обязательен подогрев, а весь цикл прессования требует вентиляции форм. Если подогрев пропустить, нужно повысить температуру и давление прессования для стабильного качества изделий.
Температура формы сильно влияет на текучесть расплава; при нагреве выше 160 °C текучесть резко падает.
По сравнению с аминопластиками фенольный пластик отверждается медленнее, реакция сшивания выделяет много тепла. Крупные толстостенные детали накапливают избыточное внутреннее тепло, что вызывает неравномерное отверждение и локальный перегрев.
Синтез смол и механизм отверждения
При молярном соотношении формальдегид/фенол менее 1 получают термопластичную линейную фенольную смолу. В ней нет свободных активных групп для конденсации, самостоятельного отверждения не происходит — требуется отвердитель и нагрев для сшивания. При использовании гексаметилентетрамина как отвердителя при 150 °C смесь смолы с наполнителями даёт формовочный порошок бакелита.
Если молярное соотношение формальдегид/фенол больше 1, щелочной катализатор даёт термореактивную смолу стадии А. Она растворима в органических растворителях, содержит гидроксиметильные группы для дополнительной конденсации, самопроизвольно отверждается без внешнего отвердителя. При нагреве смола А переходит в стадию Б (полурастворимая смола): нерастворимая, неплавкая, но набухает и размягчается от тепла. Дальнейший нагрев формирует смолу стадии С с полностью сшитой трёхмерной структурой, абсолютно нерастворимую и неплавкую. Также смола А самопроизвольно отверждается при долгом хранении.
Способы отверждения термореактивных фенольных смол
Две основные технологии: холодное отверждение при комнатной температуре и термоотверждение. Для холодного процесса используют нетоксичный отвердитель NL. Альтернативы — бензолсульфонилхлорид или нефтяная сульфокислота, но оба вещества высокотоксичны и сильно раздражают слизистые.
